Основные схемы организации переработки металлических отходов

Организовать систему по переработке отходов металлического происхождения можно несколькими способами. Они различаются по тому, где будет расположено оборудование, каким образом будет организована доставка стружки в измельчитель и дальше — в пресс. Каждый из способов имеет свои плюсы и минусы, которые нужно учитывать, и тогда производство брикетов из опилок будет максимально эффективным.

Две схемы организации переработки – их плюсы и минусы

Централизованная схема.

Централизованная схема. Ее отличительной чертой является то, что оборудование для переработки расположено в каком-то отдельном месте — центре. Возле каждого станка, предназначенного для работы с металлом, находится специальный ящик, в который собирается стружка. Впоследствии она отправляется в измельчитель, когда ящик наполняется. Обладает такая схема как своими плюсами, так и своими минусами. К плюсам можно отнести то, что основной процесс работы, а именно обработка металла, остается неизменным и оператора станка ничто не отвлекает от труда. Таким образом, минимизируется соприкосновение одной стороны труда с другой — образование отходов с их переработкой. Второй плюс – центр по созданию брикетов создается отдельно от остального производства, а значит, его оборудование не занимает пространства в основном рабочем помещении. Но это же является и минусом, так как расходуется время на доставку стружки от станка к измельчителю и дальше. Но такой способ наиболее распространен, особенно если речь идет о небольших компаниях и относительно скромных объемах промышленных отходов.

Децентрализованная схема.

Она достаточно сильно отличается от первой схемы по ряду пунктов. Главное, что оборудование устанавливается прямо у каждого станка. Таким образом, стружка сразу попадает в измельчитель и далее поэтапно проходит путь превращения в брикет. Такой способ организации переработки имеет свои преимущества и недостатки, как и первый. К плюсам можно отнести то, что процесс безопасен и риск для находящихся рядом сотрудников минимален. Также процесс автоматизирован, то есть не требует участия человека до самого создания брикета. Еще один важный плюс – не нужны работники, которые при реализации первой схемы транспортируют стружку до места переработки. Последний, но достаточно важный плюс – брикеты получаются с определенным химическим составом, в зависимости от того, с каким металлом работал конкретный станок, что повышает их качество. Но есть и минусы, главный из которых – большие затраты на организацию такой схемы. Потребуется купить дробилку и пресс для присоединения к каждому станку в отдельности, а значит, расходы на организацию переработки серьезно возрастут.

В конечном итоге наилучшего эффекта получается добиться, если подходить к организации процесса переработки отходов с учетом индивидуальных особенностей того или иного производства.